高壓電機的維護程序！

高壓電機是西瑪電機廠家生產(chǎn)銷售的重要產(chǎn)品之一，這里和大家分享一下關(guān)于高壓電機的維修保養(yǎng)正規(guī)流程。


1.定期維護和治療

1.清除高壓罩上的灰塵。

2.檢查高壓電機引線和電源電纜是否有明顯放電。

3.外殼完整，無明顯缺陷，表面油漆顏色一致，銘牌清晰。

4.脂肪質(zhì)量符合要求，計量合理。

5.電機內(nèi)部無灰塵、油污，風(fēng)道暢通。

6.外殼防護能力或防爆性能良好，不僅滿足電機出廠標(biāo)準(zhǔn)，還滿足環(huán)境需要。

7.定、轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無老化、變色、松動現(xiàn)象，槽楔、端墊、連接線完全緊固。

8.定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙符合要求。

9.風(fēng)機葉片齊全，角度合適，連接牢固。

10.外殼有良好且明顯的接地（零）線。

11.所有部件的螺母和螺栓均已擰緊并正確組裝。

12.起動裝置操作方便，性能滿足發(fā)動機需要。

13.勵磁裝置運行穩(wěn)定可靠，直流電壓和直流電流能滿足電機的需要。

14.控制盤油漆完好，部件齊全，接線正常，標(biāo)志明顯。

15.保護、測量、信號、操作裝置齊全，說明書正確，動作靈活可靠。

16、發(fā)動機基礎(chǔ)完好。

17.電源線接線正確牢固，相序標(biāo)記清晰。



二外科手術(shù)

1.在額定電壓下運行，符合銘牌數(shù)據(jù)要求。

2.換向器和集電環(huán)表面光滑，電刷和換向器（或集電環(huán)）接觸良好，運行中無火花。電刷壓力應(yīng)合理、均勻，一般為15-25kPa，同一電刷組中各電刷的單位壓差不應(yīng)大于10%。

3.運行噪音和電流正常。

4.在熱狀態(tài)下，絕緣電阻不小于每千伏1 MΩ。

5.篩選試驗合格。



三技術(shù)信息

1.帶有銘牌、數(shù)據(jù)卡和賬本

2.對于高壓電機，必須保存設(shè)備記錄，其主要內(nèi)容包括：除銘牌上的數(shù)據(jù)外的主要技術(shù)參數(shù)、安裝調(diào)試記錄、以前的檢查和試驗記錄、運行時間記錄。

3.設(shè)備及其環(huán)境

4.主輔機安裝整齊，表面清潔無塵。

5.環(huán)境整潔，無跑、跑、滴、漏等影響電機運行的現(xiàn)象。

6.設(shè)備維護



4.巡查

1.檢查周期：操作員4小時，維護1天。增加特殊情況下的巡視次數(shù)。



2.檢查內(nèi)容

a） 電機的電壓和電流是否正常。

b） 定子和軸承的溫度是否超過標(biāo)準(zhǔn)或與過去相比有顯著變化。

c） 軸承是否有異響。

d） 發(fā)動機振動是否過大。

e） 集電環(huán)和換向器是否光滑，運行中是否有火花。

f） 電機的保護導(dǎo)體是否斷裂。

g） 表面油漆是否變色、剝落、腐蝕、損壞。

3.定期檢查

a） 檢查周期為每月一次。

b） 檢查的內(nèi)容和方法

c） 根據(jù)發(fā)動機完整性標(biāo)準(zhǔn)，在完成所有檢查內(nèi)容的基礎(chǔ)上，分兩件進(jìn)行檢查。記錄設(shè)備缺陷和問題，并安排及時解決。



4.緊急停車

a） 作業(yè)過程中如有下列情況之一，應(yīng)立即停車，切斷電源，保護現(xiàn)場。

1） 危及人身安全的情況迫在眉睫。

2） 當(dāng)發(fā)動機或其輔助電氣設(shè)備的絕緣層燒焦或出現(xiàn)煙霧和火災(zāi)時。

3） 當(dāng)電機受到強烈振動威脅時。

4） 當(dāng)發(fā)動機驅(qū)動的機器損壞時。

5） 當(dāng)軸承熱量超過允許的溫升極限或冒煙時。

6） 同時，當(dāng)發(fā)動機產(chǎn)生異常噪音并迅速升溫時，發(fā)動機轉(zhuǎn)速急劇下降。

b） 維護周期和維護內(nèi)容

1） 維修周期的確定

2） 小修6-12個月

3） 中學(xué)12-24個月

4） 大修將根據(jù)需要確定

5） 確定維護周期的原則



5.維護內(nèi)容

a） 未拆下端蓋檢查發(fā)動機，外觀清潔；

b） 檢查電極頭是否過熱，擰緊連接螺釘；

c） 檢查軸承潤滑油是否變色或缺油；

d） 測量電機的絕緣電阻和吸收比；

e） 檢查底盤接地線。

f） 拆卸前后測量定轉(zhuǎn)子氣隙；

g） 拆卸前后測量絕緣電阻和吸收比；

h） 檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)和銅排；

i） 檢查轉(zhuǎn)子和風(fēng)扇葉片；

j） 進(jìn)行必要的測試。



6.維護方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1高壓電機的拆卸和組裝

6.1.1拆下電機外部接線并貼上標(biāo)簽，然后松開接地螺釘，將電機與生產(chǎn)機械隔離。

6.1.2使用拆卸工具拆卸電機軸外伸部上的連接器。

6.1.3拆下滾柱軸承電機外罩，拆下電機端蓋。拆卸前，務(wù)必在端蓋和底座外殼之間的接頭上做標(biāo)記（前后蓋的標(biāo)記不應(yīng)相同），并測量定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙。

6.1.4以下軸承拆卸方法

用拉拔器移動

用銅棒移動

c將其放在氣缸上，以便拆卸

6.1.5驗收后電機的重新組裝按與拆卸相反的順序進(jìn)行。圓周上任何點的定子和轉(zhuǎn)子氣隙之間的差值不得超過算術(shù)平均值的10%。

6.2滾動軸承的維護

6.2.1清潔和檢查

a、 確保軸承無明顯缺陷后，進(jìn)行清潔工作。小心撬下密封軸承的密封蓋并妥善存放。首先用非金屬刮刀刮掉軸承和內(nèi)外軸承蓋上的舊潤滑脂。然后用90-100℃的變壓器油溶解剩余的油脂并吹凈。

b、 檢查軸承零件有無劃痕、裂紋、裂紋、污漬、燒傷痕跡和銹蝕；當(dāng)內(nèi)外環(huán)相對滾動時，使用塞尺檢查磨損情況，檢查它們是否光滑、均勻、靈活、有無噪音、卡滯或卡滯，或過松。

c、 用汽油沖洗，用干凈的白布擦干。禁止使用棉紗。

i、 e.同時檢查和清潔軸承內(nèi)外蓋。

6.2.2軸承的更換和安裝

a） 不合格和過期的軸承將按照本法規(guī)5.1.4中的程序進(jìn)行拆卸。

b） 按照5.2.1中的程序清潔和修理新軸承。

c、 將軸承浸入油箱中加熱，不要讓軸承接觸箱壁或底部，加熱溫度為100-120℃，時間不少于20分鐘。

i、 e.在套管上涂抹一層清潔的發(fā)動機機油，并快速將其壓入套管。306及以下類型的軸承允許在不加熱的情況下直接沖擊。

e、 軸承潤滑能力為軸承和軸承室之間空間的1/2-1/3，高速電機稍小。

6.2.3防爆電機的維修

a、 防爆電機的修理與普通電機的修理基本相同，修理方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照本規(guī)程5.1-5.2的相關(guān)部分。

b、 拆卸時，需要使用套筒扳手等待工具插入。

c、 為保證防爆性能，所有螺釘、螺母和墊圈應(yīng)按原尺寸準(zhǔn)備，不得隨意更換。

i、 e.妥善保管零固件，防爆表面不得有磕碰、劃傷等損傷，不得銹蝕、涂漆。

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